Gestione degli ordini preventivi, correttivi e di guasto in SAP PM: Un approccio pratico

Noi di 2BM Software stiamo preparando la prossima importante release della nostra Digital Maintenance Suite. Stiamo integrando i KPI in tutto il processo di manutenzione, dando a tutti, dai tecnici ai responsabili degli impianti, l’accesso a informazioni in tempo reale, direttamente dalla loro applicazione mobile. Il prerequisito fondamentale per sbloccare la potenza di questa nuova funzionalità è un processo di manutenzione digitale ben strutturato. In questo post esploriamo una delle decisioni più importanti quando si adotta SAP Plant Maintenance: come strutturare i tipi di ordine.

Nel corso degli anni ho lavorato con molte organizzazioni che utilizzano SAP Plant Maintenance (PM) e ho visto quasi altrettanti modi diversi di strutturare i tipi di ordine. Alcune utilizzano una struttura molto granulare con tipi di ordine separati per ogni scenario di manutenzione. Altri vanno nella direzione opposta e ne utilizzano uno solo per ogni tipo di manutenzione.

Ogni approccio ha i suoi pro e i suoi contro, ma ho visto anche alcune insidie comuni, soprattutto per quanto riguarda l “accuratezza dei report, l” efficienza della pianificazione e la chiarezza generale del processo. Iniziare con la giusta strategia del tipo di ordine è essenziale. È una parte centrale della struttura della manutenzione digitale e, se non è ben studiata, può creare problemi che si ripercuotono sulla pianificazione, l “esecuzione e l” analisi e sulle future iniziative di eccellenza della manutenzione digitale.

In questo post spero di ispirarti un approccio semplice e flessibile, che supporti una reportistica pulita, la scalabilità dei processi e una complessità minima.

Preventivo vs pianificato

In molte organizzazioni che si occupano di manutenzione, c’è una distinzione sottile ma importante che spesso si confonde: la manutenzione preventiva e quella programmata. Spesso vengono equiparate. Sebbene gli interventi preventivi siano certamente pianificati in anticipo – il più delle volte in base a intervalli di tempo e talvolta in base all’utilizzo – la realtà è che anche gli interventi correttivi sono spesso pianificati. Ad esempio, un guasto potrebbe essere segnalato oggi, valutato domani e programmato per essere eseguito durante un’interruzione futura. Si tratta di un intervento correttivo, ma anche di un intervento pianificato.

Mantenere chiara questa distinzione in SAP PM non è solo una buona pratica, ma è fondamentale per un reporting affidabile dei KPI. Metriche come il rapporto tra lavoro pianificato e non pianificato, la percentuale di manutenzione preventiva e la frequenza dei guasti dipendono da un modello di dati pulito e coerente.

Come si fa a raggiungere questo obiettivo senza creare una confusione di tipi di ordine che si sovrappongono?

Mantieni i tipi di ordine semplici e mirati

Piuttosto che assegnare un tipo di ordine separato per ogni scenario di manutenzione, ti consiglio di iniziare con due tipi di ordine principali:

• PM01 – Manutenzione preventiva
  Utilizzato esclusivamente per il lavoro generato dai piani di manutenzione. Include attività ricorrenti come ispezioni, pulizie e revisioni pianificate in base a intervalli di tempo o di utilizzo.
• PM02 – Manutenzione correttiva
  Si usa per tutte le attività non preventive, sia quelle non pianificate (ad esempio, i guasti) sia quelle pianificate dopo una valutazione.

In questo modo è possibile far evolvere il lavoro correttivo, da non pianificato a pianificato, senza dover ricreare l’ordine. In questo modo le cose sono semplici, coerenti e scalabili.

Usa i dati anagrafici e lo stato per acquisire i dettagli

Invece di utilizzare altri tipi di ordine per esprimere le variazioni, affidati alle opzioni di classificazione integrate in SAP:

• Stato dell’utente – Applica profili di stato che riflettono il ciclo di vita della pianificazione: non pianificato, in fase di revisione, pianificato, rilasciato, completato. In questo modo è facile fare un resoconto della maturità del processo e delle fasi del backlog.
• Tipo di attività di manutenzione – Utilizza questo parametro per classificare ulteriormente la natura del lavoro (ad esempio, ispezione, riparazione, miglioramento). È completamente riportabile e non influisce sul flusso degli ordini.
• Tipo di notifica – Aiuta a segmentare l’origine del lavoro, ad esempio M1 per la prevenzione, M2 per la correzione.

E i guasti?

Alcune organizzazioni utilizzano un tipo di ordine separato per i guasti, ma a mio avviso è inutile e controproducente. SAP fornisce l’indicatore di guasto nelle notifiche di manutenzione proprio per questo scopo.

Se un “apparecchiatura si guasta e causa un fermo macchina, è necessario controllare l” indicatore di guasto e registrare le date di inizio e fine del malfunzionamento. Questo supporta KPI chiave come:

• Tempo medio di riparazione (MTTR)
• Tempo medio tra i guasti (MTBF)

Ottieni tutte le informazioni di cui hai bisogno, senza introdurre altri tipi di ordini.

Vantaggi di questa configurazione per il reporting

Questo approccio consente di gestire gli ordini in modo semplice, di avvicinarsi agli standard e di ottenere una reportistica dettagliata e significativa:

• Lavoro preventivo: Ordini di tipo PM01
• Lavoro correttivo: Ordini di tipo PM02
• Pianificato o non pianificato: Differenziati in base allo stato dell’utente
• Guasti: Catturati tramite l’indicatore di guasto della notifica
• Dati sui tempi di inattività e affidabilità: Estratti dagli orari di inizio/fine dei malfunzionamenti nelle notifiche

È facile filtrare, tracciare grafici e analizzare, ed evita il rischio di un uso incoerente dei tipi di ordine che può compromettere la tua reportistica.

Guardando al futuro: Che ne sarà della manutenzione basata su fasi e dei tipi di processo in S/4?

In prospettiva, SAP S/4HANA introduce nuove funzionalità come i tipi di elaborazione e la manutenzione basata sulle fasi, che mirano a semplificare la classificazione degli ordini e a dare maggiore struttura al ciclo di vita della manutenzione. Questi strumenti possono aiutare a risolvere alcune delle sfide discusse in questa sede, in particolare per quanto riguarda la dispersione dei tipi di ordine e il controllo dei processi, ma comportano anche delle considerazioni specifiche. Ad esempio, distinguere gli interventi correttivi pianificati da quelli non pianificati o catturare i tempi di inattività senza guasti richiede ancora una progettazione accurata. Spero di poter esplorare queste nuove funzionalità e le loro implicazioni pratiche in futuro.

Pensieri finali

Non esiste un approccio unico per tutti, ma iniziare con una strategia snella e flessibile è una base solida. I tipi di ordine sono fondamentali per il funzionamento di SAP PM: guidano il controllo dei costi, la reportistica e il flusso di lavoro. Se li definiamo bene fin dall’inizio, creiamo le premesse per un processo di manutenzione efficiente e trasparente.

Limitando i tipi di ordine allo stretto necessario e sfruttando stati, indicatori e classificazioni per i dettagli, raggiungi un equilibrio tra flessibilità operativa e potenza analitica. Questo è il tipo di modello che si adatta bene, supporta il miglioramento continuo e fornisce agli stakeholder i dati di cui hanno effettivamente bisogno.